现代货物分拣系统
　　今天，一个先进的货物分拣系统，对于系统集成商、仓储业、运输业、后勤管理业等都是至关重要的，因为这意味着比竞争对手更快的物流速度，更快地满足顾客的需求，其潜在的回报是惊人的。建立一个先进的货物分拣系统，结合有效的吞吐量，不但可以节省数十、数百、甚至数千万元的成本，而且可以大大提高工作效率，显著降低工人的劳动强度。使用这样的货物分拣系统，完全屏弃了使用书面文件完成货物分拣的传统方法，采用高效、准确的电子数据的形式，提高效率，节省劳动力；使用这样的货物分拣系统，不但可以快速完成简单定货的存储提取，而且可以方便地根据货物的尺寸、提货的速度要求、装卸要求等实现复杂货物的存储与提取；使用这样的货物分拣系统，分拣工人只需简单的操作就可以实现货物的自动进库，出库，包装，装卸等作业，降低了工人的劳动强度，提高了效率；使用这样的货物分拣系统，结合必要的仓库管理软件，可以真正实现仓库的现代化管理，充分实现仓库空间的合理利用，显著提高企业的物流速度，为企业创造、保持市场竞争优势创造条件。
　　
　　货物分拣系统提高顶峰公司的物流速度
　　顶峰（Zenith）电子公司位于亨茨维尔市160，000平方英尺的仓库，采用AIDC技术改进货物分拣系统，从出货到装船，实现了全部自动化操作，显著改善了该公司的物流管理。这套系统在基于Unix 的休利特·帕卡德9000上运行美国ORACLE公司的数据库。服务器由4个900MHz的Norand RF 工作站组成，它连接各个基本区域，每个区域支持20个带有扫描器的手持式无线射频终端。定单从配送中心的商务系统（在另一HP 9000上运行的）下载到仓储管理系统（WMS），管理系统的服务器根据定单的大小、装船日期等信息对定单进行分类，实施根据定单分拣与零星分拣两种分拣策略，并且指导分拣者选择最佳分拣路线：
　　根据定单分拣货物
　　如果定单定货数量比较大，可以根据定单，一个人一次提取大量定货。货物分拣者从他或她的无线射频终端进入服务器，选择定单上各种货物,系统会通过射频终端直接向货物分拣者发送货物位置信息，指导分拣者选择最优路径。货物分拣者在分拣前扫描货柜箱上的条形码标签，如果与定单相符，直接分拣。
　　完成货物选择后，所有选择的货物经由传送设备运到打包地点。扫描货物目的地条码，对分拣出来的货物进行包装前检查，然后打印包装清单。完成包装以后，在包装箱外面打印定单号条码（使用CODE 39条码）。包装箱在UPS航运站称重，扫描条形码定单号，并且把它加入到UPS的跟踪号和重量信息条码中，这些数据，加上目的地数据，构成跟踪记录的一部分上报到UPS。
　　零星分拣货物
　　小的定单（尤其是5镑以下定货）的分拣或者单一路线货物分拣，直接将定单分组分派给货物分拣者，每个分拣人负责3 ~ 4个通道之间的区域。货物分拣者在他或她负责的区域内，携带取货小车进行货物分拣，取货小车上放置多个货箱，一个货箱盛放一个定单的货物。如果货架上的货物与定单相符，就把货物放进小车上的货箱，并且扫描货箱上条形码序列号。在货物包装站，打印的包装清单既包括货物条码也包括包装箱序列号。
　　这一系统方案为顶峰电子公司遍及全美的服务区域提供了电视，录像装备，实现远程监控与定货，装船作业在接到定单24至48小时内完成，每日处理定单达到2000份。应用这一系统，顶峰公司绕过了美国国内60个，国外90个中间商，把产品直接输送到个人服务中心，缩短了产品供应链，大大降低产品的销售成本，显著提高顶峰公司企业的市场竞争能力。
　　新的货物分拣系统也为WMS的成功做出了巨大贡献，装船准确率增长到99.9%，详细目录准确率保持在99.9%；货物分拣比率显著提高，以前，货物分拣者平均每小时分拣16次，现在是120次。由于这一系统的运用，劳动力减少到原来的1/3，从事的业务量增加了26%。尽管公司保证48小时内出货，实际上99%的UPS定货在15分钟内就能完成，当日发出。
　　
　　皮奥里亚投资完善的货物分拣方案
　　今天，成功的直销意味着更低的销售成本，能够吸引并留住客户。而要实现有效的直销业务，必须依赖于完善的货物分拣系统对单个或多个仓库进行管理，实现定货快速装船的目标，真正提高客户服务质量。福斯特·加拉赫公司是一家电子商务，在配送中心应用先进的货物分拣方案，实现了所有定单在第二天就能够装船的目标，生产率增长30%的同时，更带来了利润的大幅度增加。
　　福思特·加拉赫公司188，000平方英尺配送中心，为该公司的儿童用品部门服务。这个部门售卖玩具和教育资料，其品牌有寓教于乐的壁炉歌和魔法屋里的洋娃娃。从万圣节到整个圣诞节的假期是销售高峰期，配送中心的工人两班倒，一周工作七天，平均每天处理30，000单定货。这段时间总计需要处理约900，000个包裹，占该部门全年业务量的80%。
　　在公司采用现代化仓库作业系统以前，在销售高峰期，配送中心收到定单后，一般要延迟3或4天才能实现货物装船。那时，定单首先输入皮奥里亚总部一台IBM3090主机，再传送到配送中心并打印出分拣单和包装单。分拣，包装和装船所有操作全部手工完成。Licht先生指出：“福思特·加拉赫公司不仅错过了第二天的船期，而且由于手工搬运使用了大量直接劳动力，使分摊到每个包裹的劳动力成本高的难以接受。”
　　1997年3月，福思特· 加拉赫公司应用Petek Logistics(辛辛那提)的Retek配送管理软件，并且聘请KMH（代顿）公司作为自己的系统集成商，对配送中心进行系统改造。当时，Licht先生是KMH的副主席；他领导了对福思特公司的应用系统开发，确定了流动载货车和传送机的设计，并在1997年8月开发并撰写了分类系统，及时赶上了销售高峰季节。
　　Retek配送管理软件中的WMS软件包，以及ORACLE公司的数据库管理软件，运行在配送中心一台IBM RS/6000客户/服务器的Unix平台上。一台2.4GHz的Norand 无线射频收发器也集成在WMS系统中，支持便携式射频终端/扫描器和Dynamic VOICE的声音处理终端。
　　定单依旧由皮奥里亚总部收集传送，并在每天早上下传到代顿配送中心的WMS系统，紧急定单下午传送。附带压敏标签的打孔装箱单在配送中心打印。每个运输标签包括UPS跟踪编码，运送目的地代码以及自定义编码，以便运送时扫描标签信息，对运送货物进行跟踪。
　　Petek 的WMS系统具有强大的质疑功能，能够支持配送中心复杂的货物分拣、包装以及分类工作。Licht先生说，整个货物分拣方案依赖于完善的质疑系统：定单首先根据不同的属性分类，如日期要求、运输方法及一些特殊指标，如速度，直运或转运，货箱尺寸等。分类完成后，质疑系统再将定单分批发送到货物分拣系统，实现最优的定单处理以及最优的货物吞吐速度。
　　“疑问系统使我们更了解我们的业务，并用最适宜的模式对定货进行管理，这在季节性波动较大的业务中尤为重要，”Licht说，“即使我们下午2点接到定单，我们也能够采取最快，最有效的途径安排好第二天的运输。”